Flexografisch palletFlexografisch bedrukte pallets, die unieke flexibiliteit, economische voordelen en een positieve bijdrage aan het milieu bieden, hebben de afgelopen jaren een grote opmars gemaakt in de toepassing van palletverpakkingen in China. Dit artikel geeft een overzicht van en vat de meest voorkomende oorzaken van problemen en de bijbehorende oplossingen bij flexografisch drukken samen.
Kreukels, papierophoping en verstopping van de drukplaat zijn veelvoorkomende fouten in het flexodrukproces die de normale productie ernstig kunnen belemmeren. De volgende drie soorten fouten en bijbehorende oplossingsmethoden worden hieronder beschreven.
Afbeeldingsfout - oorzaak van het probleem en oplossing
① Overmatige lokale spanning. Als bijvoorbeeld de afrolspanning te hoog is ingesteld, is de oplossing om de ingestelde spanning van elk onderdeel te verlagen en een speciale methode te gebruiken.afdrukkener palletPapier meenemen.
② Het apparaat is niet geschikt voor het drukmateriaal. De oplossing is om contact op te nemen met de fabrikant van het flexodrukmechanisme en tijdig een set reliëfrollen te vervangen die geschikt zijn voor het bedrukken van dun papier.non-stoppallet voor papieraanvoer en -uitvoer, om zo te voldoen aan de eisen van het drukwerk.
③ De hoek van het correctieapparaat voor de afwijking is te groot. Dit verschijnsel treedt op tijdens het printproces, omdat de hoek van het correctieapparaat te groot is en de spanning aan beide zijden van het papier ongelijkmatig is, waardoor de lossere zijde gemakkelijk kreukt. De oplossing is om het papier in de juiste positie te fixeren.pallet met sleuf aan de bovenkanten het systeem introduceert een volledig geautomatiseerd papierproces.invoerpallet
④ Flexografisch drukken met lichte druk, aanpassing van de druk enstandaard palletverpakkingis een van de belangrijkste factoren die de kwaliteit van flexografisch drukwerk beïnvloeden.
In vergelijking met offsetdruk hebben flexibele drukplaten een zekere mate van elasticiteit, waardoor de toename van de puntgrootte tijdens het drukproces groter is, ongeveer 15%, soms zelfs 20%. Het tussenliggende aanpassingsgebied van ongeveer 40% van de puntgrootte ligt dicht bij het kritieke punt van 70% van de flexografische puntgrootte na de puntgroottetoename. De kans op puntoverlapping is dan groot, waardoor aangrenzende punten aan elkaar kleven en een blokkeringsfout veroorzaken. Daarom is het belangrijk om door middel van prepress-compensatie te proberen de papierproducten te classificeren op basis van hun verschillende eigenschappen.printerpallets, ze te onderscheiden en de werking ervan te vergemakkelijkenplastic pallet.
Dedrukpallet en verpakkingspalletkan de operator helpen om de druk aan beide uiteinden van de reliëfcilinder en de plaatcilinder, de inktdruk, correct af te stellen.
De inkttransferdruk en de afdrukdruk worden zo ingesteld dat de grootte van beide consistent blijft en er een cirkelvormig horizontaal contact ontstaat. Tijdens het drukproces wordt dit continu aangepast aan de specifieke druksituatie om de optimale omstandigheden te behouden, wat van groot belang is voor de verbetering van de flexodrukkwaliteit.
Geplaatst op: 20-09-2023