We weten allemaal dat plastic producten meestal een krimppercentage hebben, en dat dit krimpt als het lager wordt.Producten gemaakt van verschillende materialen hebben verschillende krimppercentages.Hier bespreken we verschillende factoren die van invloed zijn op de krimp van kunststof omzetbakken tijdens de productiefase.Als u tijdens de productie wilt dat de productgrootte beter past, is het nuttig om de factoren te begrijpen die de krimp beïnvloeden.In de industriële logistieke sector zijn kunststof omzetcontainers immers over het algemeen gestandaardiseerde gestandaardiseerde containers.De afmetingen en specificaties zijn relatief nauwkeurig volgens de norm en er is geen afwijking.Anders kan niet worden gezegd dat de generalisatie gestandaardiseerd is.
Het gietproces van dekunststof omzetdoosis het thermoplastische gietstuk.Als gevolg van de volumeverandering tijdens het productieproces in het kristallisatieproces is de interne spanning relatief groot, is er een restspanning in het vormproduct en is de moleculaire oriëntatie zeer sterk.Daarom heeft het een hogere krimp dan de thermohardende kunststofproducten.Het heeft een groter samentrekkingsbereik en een zeer uitgesproken richtingsgevoeligheid.Omdat de buitenste laag van het gesmolten materiaal in contact is met het oppervlak van de vormholte tijdens het gegoten kunststofonderdeel, wordt deze onmiddellijk afgekoeld om een vaste schaal met lage dichtheid te vormen.En we weten allemaal dat de thermische geleidbaarheid van plastic erg slecht is, en dat de binnenlaag van de plastic omzetdoos heel langzaam afkoelt, waardoor een vaste laag met hoge dichtheid en een grote krimp ontstaat.Als de wanddikte langzaam is, zal de laag met hoge dichtheid dikker worden en meer krimpen.
Het gietproces van dekunststof omzetdoosis het thermoplastische gietstuk.Als gevolg van de volumeverandering tijdens het productieproces in het kristallisatieproces is de interne spanning relatief groot, is er een restspanning in het vormproduct en is de moleculaire oriëntatie zeer sterk.Daarom heeft het een hogere krimp dan de thermohardende kunststofproducten.Het heeft een groter samentrekkingsbereik en een zeer uitgesproken richtingsgevoeligheid.Omdat de buitenste laag van het gesmolten materiaal in contact is met het oppervlak van de vormholte tijdens het gegoten kunststofonderdeel, wordt deze onmiddellijk afgekoeld om een vaste schaal met lage dichtheid te vormen.En we weten allemaal dat de thermische geleidbaarheid van plastic erg slecht is, en dat de binnenlaag van de plastic omzetdoos heel langzaam afkoelt, waardoor een vaste laag met hoge dichtheid en een grote krimp ontstaat.Als de wanddikte langzaam is, zal de laag met hoge dichtheid dikker worden en meer krimpen.
De vorm van de invoerpoort van de grondstoffenverdeling van de productieapparatuur en andere factoren zullen rechtstreeks van invloed zijn op de stroomrichting, de verdeling van de productmateriaaldichtheid, de samentrekking van de drukbescherming en de vormtijd, en hebben indirect invloed op de krimpsnelheid vankunststof omzetdoos.Wanneer de apparatuur een directe inlaat heeft, is de inlaatdwarsdoorsnede erg groot, vooral als deze dikker is, zal de krimp kleiner zijn, maar meer gericht.Wanneer de inlaatgrootte daarentegen klein is, is de samentrekkingsrichting klein en is de krimpsnelheid relatief groot wanneer de inlaat relatief dicht bij de inlaat ligt of evenwijdig aan de stroomrichting.
Productie-vormomstandigheden hebben een grote invloed op de krimpsnelheid vankunststof omzetdoos.Als de matrijstemperatuur bijvoorbeeld hoog is en het gesmolten materiaal langzaam oleert, is er een hoge dichtheid en zal de krimp relatief groot zijn.Het kristallijne materiaal heeft een hoge kristalliniteit en een groot volume, waardoor de krimpsnelheid groter wordt.De temperatuurverdeling van de matrijs, de interne en externe afkoelingsgraad en de dichtheidsuniformiteit van kunststofcomponenten hebben rechtstreeks invloed op de krimpsnelheid en richting van elk onderdeel van het product.Ook de grootte van de retentiedruk en de lengte van de retentietijd hebben een grote invloed op de contractiesnelheid.Wanneer de druk hoog en lang is, is de samentrekkingssnelheid kleiner, maar de richting groter.Tijdens het vormproces kan de krimpsnelheid van de kunststof omzetdoos op passende wijze worden gewijzigd door de matrijstemperatuur, de drukinjectiesnelheid en de koeltijd aan te passen.Volgens het bovenstaande kunnen we de krimpsnelheid van elk onderdeel van het product bepalen op basis van de krimpwanddikte van de plastic omzetdoos, de vorm en de grootte van de invoerinlaat en de verdeling van het matrijsontwerp, en vervolgens de holte berekenen.Afhankelijk van de werkelijke krimpsnelheid van het product, verandert u de mal en wijzigt u de spuitgietomstandigheden om de krimpsnelheid van het product te corrigeren om aan de werkelijke vereisten te voldoen.
Posttijd: 25 november 2022